1、柴油发电机组型号多而杂，标准化、系列化程度低，不同产品之间的通用性差，基础件、零配件质量差，集成性差，安装和维修难度大。与国外先进机组相比，柴油机的经济性、动力性、结构紧凑性、可靠性、耐久性、振动噪声等指标差距较大；而发电机的结构紧凑性、零部件的通用性、动态和稳态调压性能、可靠性、使用寿命和电磁兼容能力等方面差距也很明显。

2、新技术、新工艺应用缓慢。新技术和新工艺最能提高柴油机的动力性、经济性，降低振动噪声和废气的含量，提高产品的质量和寿命。如多气门进气系统、稀薄燃烧、电控喷射、增压压中冷技术等，不但可提高压缩比、提高进气质量、减小进气阻力，使燃烧更充分提高柴油机的输出功率，降低燃油消耗率，而且可以改善排放，降低尾气中的烟度等。企业对生产工艺的理论、技开发以及推广应用重视不够，新技术、新工艺更新较慢。政府和行业在节能降耗方面的约束性措施进一步限制了柴油发电机组的使用。

3、在 20 世纪 80 年代引进的柴油机和发电机技术，虽经企业消化和吸收，并提高了国产化程度，增加了自制件的比例，但忽视了在消化吸收的基础上进行改进和创新，所以产品性能和

质量多年保持在原有水平上。随着国外新产品和新机型的不断发展，原有的引进产品已失去了市场竞争力。

4、在柴油发电机组的电气设备中，电子与电器元件是最薄弱环节之一，以至于影响了发电、配电和控制装置的性能和可靠性，这是我国目前应重点解决的问题。就柴油发电机组中电气设备而言，节能高效应该是发展方向。国内市场产品质量问题突出，假冒产品伪劣产品充斥配件市场，严重扰乱了市场秩序。

5、电力供需矛盾进一步趋缓，柴油发电机组作为在供电紧张时销售火爆的发电产品，市场需求容量将随之大幅度减小。

6、2005 年以来，原材料价格不断走高，对该行业中一些原材料占成本比重大、技术含量不高、产品附加值较低的企业带来了巨大压力，使一些企业生产经营困难重重，赢利能力受到严重挑战。

                                                                                                                                                                                                                                           如果您需要购置发电机，请支持【福电产品】